数控机床刀库的作用

 数控机床刀库的功能是保留一定数量的刀具，并通过机械手与主轴上的刀具进行交换。  刀库的类型包括圆盘刀库、链式刀库等。刀库的形式和容量应根据机床的技术范围确定。  圆盘刀库，刀具方向与主轴方向相同。换刀期间，主轴箱上升到某个位置，这样主轴上的刀具就与刀库的最低位置对齐。工具被夹住了。在数控系统的控制下，主轴松开工具手柄。圆盘刀具库向前移动，拉出主轴上的刀具。然后刀库将下一工序中使用的刀具旋转到与主轴对齐的位置。刀库向后移动，将新刀具插入主轴孔。主轴夹紧工具手柄。主轴箱下降到工作位置，以完成换刀任务并处理下一个过程  本发明结构简单，成本较低，换刀可靠性较好；缺点是换刀时间长，适用于刀库容量小的加工中心。  

对于需要大刀库容量的加工中心，可以使用链式刀库。链式刀库结构紧凑，刀库容量大。连杆的形状可以根据机床的布局制成各种形状，换刀位置可以突出以方便换刀。  当需要增加刀具数量时，只需要增加链条的长度，这给刀库的设计和制造带来了方便。  

通用工具杂志中储存了许多刀具。每次更换刀具前必须选择刀具。有两种常用的选刀方法:顺序选刀和任意选刀。顺序刀具选择是在加工前根据工艺要求将加工零件所需的刀具依次插入刀库的刀具套中。加工是按顺序调整刀具，加工不同工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序  其优点是刀库驱动和控制简单。  因此，该方法适用于加工批量大、工件品种少的中小型数控机床的自动换刀。  

随着数控系统的发展，目前大多数数控系统采用任意的刀具选择方法，分为三种类型:刀具套代码、刀具代码和记忆类型  

刀具代码或刀具套筒代码需要配备一个用于在刀具或刀具套筒上进行识别的条形码，通常根据二进制编码原理进行编码  刀具代码选择方法采用特殊的刀柄结构，对每个刀具进行编码  每个工具都有自己的代码，因此该工具可以在不同的过程中重复使用。更换后的刀具不需要放回原来的刀架中，刀库的容量也会相应减少。  然而，每个工具都配备有特殊的编码环，工具的长度变长，制造困难，并且工具盒和机械手的结构变得复杂。  工具套编码方法是一个工具只对应一个工具套，从一个工具套中取出的工具必须放回同一个工具套中，取送工具非常麻烦，更换工具需要很长时间。  目前，基于记忆的方法被广泛应用于加工中心。  这样，刀具编号和刀具库中刀具套的位置可以相应地存储在数控系统的可编程逻辑控制器中，并且无论刀具放置在哪个刀具套中，刀具信息总是存储在可编程逻辑控制器中。  刀库配有位置检测装置，可获取每个刀具套筒的位置信息。  这样，刀具可以随意取出和退回。  刀具库还配备有机械原点，以便在每次刀具选择期间在附近选择。  

除了数控系统外，现代数控机床还需要配备液压和气动装置等辅助装置。  所用的液压和气动装置应结构紧凑，运行可靠，易于控制和调节。  虽然液压和气动的工作原理相似，但它们的应用范围不同。  

液压传动装置采用工作压力高的油性介质，因此该机构输出大，机械结构更加紧凑，运行稳定可靠，调节容易，噪音低。但是，油泵和油箱应能在漏油时污染环境。  气动装置的气源容易获得，机床不需要单独配备电源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合完成频繁启动的辅助工作。  

液压和气动装置可以实现并完成机床中的以下辅助功能:

 1。自动更换工具所需的操作  例如操纵器的伸出、缩回、旋转和摆动以及手柄的松开和拧紧  

 2。机床运动部件的平衡  如机床主轴箱的重力平衡、刀库机械手的平衡装置等。  

 3。机床运动部件的制动以及离合器、换挡拨叉的控制等。  

 4。机床的润滑和冷却  

 5。机床防护罩、板、门自动开关  

 6。工作台夹紧松动和工作台自动更换  

 7。夹具的自动释放和夹紧  

 8。工件、工具定位面和交换工作台等的自动吹屑和清洗。   

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