“刀库”可以大大“降低”人工和时间成本

数控加工中心刀库可以大大降低人工和时间成本，刀库具有生产效率高、产品精度高、适应性强、灵活性好的特点。原因是加工中心可以在一次夹紧后自动完成所有的加工动作。工件的安装和夹紧非常重要。忽略工件夹紧会导致机床振动或加工尺寸偏差。如果工件不是刚性的，它可能在加工过程中变形，导致不必要的加工事故。可以看出，正确的安装和夹紧非常重要。

 加工中心加工的工件通常更复杂。工件夹紧一次后既需要粗加工又需要精加工。定位精度和切削力都不可忽视。加工中心和夹具的作用不仅是夹紧工件，而且是以各方向的定位面为基准，确定工件的加工编程零点。在设计加工中心的加工程序时，应考虑夹紧力接近主支撑点或切削部分，尽量不在待加工孔上方，不干扰工件和刀具的加工部分。安装夹具时，要求工件精确调整加工中心坐标轴上的角度。夹具中的任何磨损或污点都会影响加工精度，因此加工中心的操作人员在夹紧工件时必须保持清洁，并根据需要找到正的确定平面。

 另外，加工中心对工件进行粗加工时，切削力所需的夹紧力也很大，但工件不能用合适的粒度挤压变形，夹紧点尽可能靠近支撑点，粗加工和精加工分开进行；加工复杂零件时，需要考虑加工中心的行程和干涉，选择多工位加工的最佳位置。否则，加工中心将在整个行程中更换刀具，这将影响加工精度。如果重新进入试切，会造成工作时间的浪费，甚至提高废品的生产率。

 此外，在数控车床上加工工件时，工件的定位和安装应力求统一设计依据、工艺依据和编程计算依据。尝试减少夹紧次数，并在定位和夹紧一次后加工所有待加工表面。避免手工调整机床占用方案，充分发挥数控车床的效率。

 用数控车床切割时，会出现零件定位、夹紧设计、夹具选择和设计等问题。应该得到充分考虑。设计夹具时，首先要确保夹具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，协调零件与车床坐标系之间的尺寸关系。同时，还应该考虑:

 (1)当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和万能夹具，以缩短生产准备时间，节约生产成本；

 (2)只有在考虑批量生产时才使用专用夹具，并力求结构简单；

 (3)零件的装卸应快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间。

 (4)夹具上的所有零件不得妨碍车床加工零件的所有表面；

 (5)选择刀具时应方便刀具更换，避免干涉碰撞；

 (6)多位置多件式夹具也可用于批量生产，以提高加工效率。

 防波堤在蚁巢中被破坏，工件的夹紧是加工中心生产中不可忽视的一个细节。

今天给大家带来的加工中心在生产中一些不可忽略的细节，希望对大家有帮助喔。

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