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“刀库”可以大大“降低”人工和时间成本

发布时间:2019-08-10 点击次数:44

数控加工中心刀库可以大大降低人工和时间成本,刀库具有生产效率高、产品精度高、适应性强、灵活性好的特点。原因是加工中心可以在一次夹紧后自动完成所有的加工动作。工件的安装和夹紧非常重要。忽略工件夹紧会导致机床振动或加工尺寸偏差。如果工件不是刚性的,它可能在加工过程中变形,导致不必要的加工事故。可以看出,正确的安装和夹紧非常重要。

 加工中心加工的工件通常更复杂。工件夹紧一次后既需要粗加工又需要精加工。定位精度和切削力都不可忽视。加工中心和夹具的作用不仅是夹紧工件,而且是以各方向的定位面为基准,确定工件的加工编程零点。在设计加工中心的加工程序时,应考虑夹紧力接近主支撑点或切削部分,尽量不在待加工孔上方,不干扰工件和刀具的加工部分。安装夹具时,要求工件精确调整加工中心坐标轴上的角度。夹具中的任何磨损或污点都会影响加工精度,因此加工中心的操作人员在夹紧工件时必须保持清洁,并根据需要找到正的确定平面。

 

 另外,加工中心对工件进行粗加工时,切削力所需的夹紧力也很大,但工件不能用合适的粒度挤压变形,夹紧点尽可能靠近支撑点,粗加工和精加工分开进行;加工复杂零件时,需要考虑加工中心的行程和干涉,选择多工位加工的最佳位置。否则,加工中心将在整个行程中更换刀具,这将影响加工精度。如果重新进入试切,会造成工作时间的浪费,甚至提高废品的生产率。

 

 此外,在数控车床上加工工件时,工件的定位和安装应力求统一设计依据、工艺依据和编程计算依据。尝试减少夹紧次数,并在定位和夹紧一次后加工所有待加工表面。避免手工调整机床占用方案,充分发挥数控车床的效率。

 

 用数控车床切割时,会出现零件定位、夹紧设计、夹具选择和设计等问题。应该得到充分考虑。设计夹具时,首先要确保夹具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,协调零件与车床坐标系之间的尺寸关系。同时,还应该考虑:

 

 (1)当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调夹具和万能夹具,以缩短生产准备时间,节约生产成本;

 

 (2)只有在考虑批量生产时才使用专用夹具,并力求结构简单;

 

 (3)零件的装卸应快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间。

 

 (4)夹具上的所有零件不得妨碍车床加工零件的所有表面;

 

 (5)选择刀具时应方便刀具更换,避免干涉碰撞;

 

 (6)多位置多件式夹具也可用于批量生产,以提高加工效率。

 

 防波堤在蚁巢中被破坏,工件的夹紧是加工中心生产中不可忽视的一个细节。

今天给大家带来的加工中心在生产中一些不可忽略的细节,希望对大家有帮助喔。

龙利刀库,15年专注刀库定制研发生产,致力于为机床提供更高效、稳定、优质的定制刀库厂家。每款刀库都按机床结构和尺寸定制生产,100%正确安装。现已服务全国超过1000家各型机床厂家。

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