对刀仪的作用和安装使用注意事项

在CNC加工产品的情况下，为了确保工件加工和生产的准确性，需要对刀具位置进行位置校正，这是最耗时和考验技巧的工作。

对刀仪

没有安装对刀仪的数控机床。每个刀具的偏移值通过在切削和修整每个刀具（手动刀具设置）后测量，计算和补偿工件尺寸来确定，并且不小心。工件也将报废。更改工具时将重复此工作。可以说工具设定工作是机床辅助时间最长的工作内容之一。

安装了对刀仪的机床可以在刀具设定后自动设定刀具到工件坐标系的偏移值，从而可以自动建立刀具坐标系。这样可以轻松设置工件坐标值。可以说，使用该工具不仅可以节省时间，还可以提高效率。

正因为如此，各种类型的CNC雕刻机，雕刻和铣床，玉石雕刻机，模具雕刻机，木工机械和其他型号都配备了工具设置工具，以方便工作。

那么在对刀仪的安装和使用中有什么需要注意的事项呢？

安装使用注意

一：对刀仪安装注意事项

刀具与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀具垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。

额定电压范围内使用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间使用效果最佳。

对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。

使用对刀仪吹气功能的时候，气管外径为6mm，内径为4-5mm，使用时候应注意卫生，清扫接触面附着的铁屑铁末。

二：对刀仪使用注意事项。

刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程，否则刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。

用手接触对刀仪接触面时不要立即放开，以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率

刀具对刀结束后，必须要垂直提刀离开接触面，不要横向移动，以免损坏对刀仪。

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